Радиопрозрачные укрытия

Готовые индивидуальные решения

О нас

Почему стоит работать именно с нами

радиопрозрачные изделия из стеклопластиков

Наша компания специализируется в проектировании, разработке технологий и производстве радиопрозрачных изделий из стеклопластика. За время деятельности компания прошла путь от небольшой экспериментальной лаборатории до одного из самых крупных производителей радио укрытий из композиционных материалов. Специалистами нашей компании разработано несколько инновационных изделий, успешно конкурирующими с зарубежными аналогами. Конструкции для радиоприемных устройств из стеклопластика предотвращают обледенение оборудования, надежно защищают его от пыли, ветра, осадков и других атмосферных явлений Серийная продукция для защиты радиоприемных устройств (РПУ), изготовленная нашей компанией, нашла широкое применение в таких отраслях народного хозяйства, как радиоэлектроника, авиастроение, судостроение, автомобилестроение, оборонный комплекс. Специалисты проектно-технического отдела работают над повышением надежности, снижением массы и габаритов изделий, улучшением эксплуатационных характеристик. Современное техническое оснащение и большой опыт позволяет нам качественно выполнять заказы любого объема и сложности в установленные сроки и по конкурентным ценам.

Радиопрозрачные укрытия из стеклопластика

Сложная высокочувствительная аппаратура чутко реагирует на малейшие изменения окружающей среды. Особенно это касается радиоприемных устройств — антенн и спутниковых приемников. Дождь, снег, ветер — эти факторы влияют на качество приема и передачи, не говоря о быстром износе установленных радиоприемных устройств. Для защиты дорогостоящего оборудования используются РПУ — купольные или сферические укрытия из радиопрозрачного материала.

Описание

Радиопрозрачные укрытия обеспечивают высокую степень защиты приемо-передающего антенного оборудования от негативного воздействия окружающей среды. Как правило, оболочка не экранирующая радиосигнал, имеет вид купола определенного диаметра и высоты.

Радиопрозрачные материалы для антенн, спутниковых тарелок, обсерваторий, пунктов связи должны отвечать следующим требованиям: иметь низкую электропроводность и поглощать менее 1% входящих и исходящих радиосигналов.

Лучшим материалом в производстве РПУ для антенн и спутниковых приемников признан стеклопластик. Композит на основе стекловолокна относится к радиопрозрачным материалам. РПУ, изготовленные из стеклокомпозита, обладают высокими эксплуатационными характеристиками. Основные из них:

  • стойкость к воздействию химически агрессивных сред;
  • устойчивость к механической деформации;
  • длительный эксплуатационный ресурс;
  • большой запас прочности;
  • влагоустойчивость;
  • термостойкость;
  • небольшой вес.

Поскольку стекловолокно и полимеры относятся к диэлектрикам радиопрозрачные изделия из стеклопластиков не проводят электрический ток и не создают помех для работы оборудования. Оболочки из стеклопластика используются для маскировки комбинированных радиоволновых извещателей, которые служат для охраны помещений, открытых площадок и территорий.

Портфолио

Особенности конструкции РПУ

Конструкция радио укрытий РПУ состоит из нескольких оболочек, которые отличаются диэлектрической проницаемостью. РПУ изготавливаются обтекаемой формы в виде купола или сферы. Линейные размеры РПУ зависят от типа радиоприемного устройства, условий эксплуатации, вида монтажа. Максимальная высота сферы может достигать 20 м при весе конструкции от 100 до 4500 кг. Каркас РПУ для радиоприемного устройства выполняется из металлических элементов, в качестве основания может служить фундамент из бетона.

Система защиты устанавливается в короткие сроки, после монтажа ей не требуется специальный уход и обслуживание. Купольное сооружение способно выдержать большую ветровую и снеговую нагрузку, сохраняет свою функциональность при температуре воздуха от -50 С до +70 С. Не экранирующий кожух из стеклопластика обладает высокой прочностью. В зависимости от толщины покрытие выдерживает вес до 250 кг/м2.

По желанию заказчика в куполе устанавливается дополнительное оборудование: освещение, вентиляция, обогрев.

Преимущества использования РПУ

  • Возможность применения в любое время года и при любых погодных условиях.
  • Доступная цена РПУ из радиопрозрачных материалов.
  • Мобильность и простота монтажа конструкции.
  • Широкий выбор моделей.
  • Долговечность.

Доставка и монтаж РПУ

Конструкция доставляется в разобранном виде, оснащенная крепежными элементами и полностью готовая к монтажу. В зависимости от размеров сферическое или купольное укрытие монтируется за несколько дней. Легкие сферы небольшого размера и диаметра могут быть доставлены с собранном виде.

В качестве основания для РПУ могут использоваться крепежные штыри либо мелкозаглубленный ленточный фундамент. При правильном монтаже защитный купол прослужит 15 лет, при этом мы  даём гарантию на наши изделия.

Наши контакты

Тел. +7 (910) 416-03-79

Email: art@decorstroy.com

Москва г., 3-Й Митинский пер., дом 8

Изготовление оснастки

Наша компания специализируется на изготовлении фасадного лепного декора, скульптуры, малых декоративных форм из СФБ, стеклопластика и других композитных материалов. Благодаря хорошей технической базе, производству полного цикла и большому опыту работы в данной сфере, мы готовы обеспечивать наших заказчиков продукцией высокого качества по конкурентоспособным ценам.

Одним из самых важных этапов производства изделий из стеклокомпозитов является создание оснастки. Оснасткой называются формы и каркасы, применяемые для изготовления архитектурного декора, МАФ и других изделий из композитных материалов.

Особенности изготовления модельной оснастки

Основным назначением модельной оснастки является возможность обеспечения высокой геометрической точности, повторяемости и высокого качества поверхности изготавливаемых деталей.

В зависимости от материального исполнения, типа, габаритов и конфигурации скульптур и декоров для изготовления модельной оснастки используются самые разные материалы — от стали и алюминия до стеклопластика. Точное следование технологии производства модельной оснастки, внимание к деталям и правильный выбор материалов для создания форм и матриц обеспечивают равномерное распределение формовочной смеси на поверхность оснастки, что позволяет получать изделия нужной формы с заданными характеристиками, которые на 100% удовлетворяют требованиям заказчика.

Как делают оснастку из стеклопластика

В качестве примера поэтапно рассмотрим создание модельной оснастки из стеклопластика:

  1. Мастер-модель. Из пластичного материала создается полноразмерный макет будущего изделия.
  2. Формовка. На готовую мастер-модель наносят разделительный воск, затем несколько слоев стекломата, пропитанного матричной смолой.
  3. Упрочнение структуры. Поверхность прикатывают специальными валиками, чтобы убрать пузырьки воздуха. Заключительный этап формовки — обработка поверхности гелькоутом.
  4. Финишная обработка. После отверждения матричной смолы мастер-модель убирают и производят точную доработку модельной оснастки, которая заключается в обрезке излишков материала, шлифовке и полировке поверхности, сверлении отверстий.

Сколько стоит изготовление оснастки

При расчете стоимости модельной оснастки учитываются следующие факторы:

  • Вид материала для изготовления оснастки. Цена форм, каркасов и матриц напрямую зависит от выбранного материала и технологии производства.
  • Временные затраты. Создание оснастки требует большого опыта, а как известно работа квалифицированных мастеров оценивается дороже.
  • Дополнительные услуги. По согласованию с заказчиком в договор на оказание услуг могут быть включены дополнительные пункты — разработка дизайна и проектирование, испытание образцов.

Если у вас остались вопросы, свяжитесь с нашим менеджером по телефону. Чертежи оснастки отправляйте нам по электронной почте. 

Качества 100%
Цены 50%
Обращаются 75%
Опыт 100%

Модельное производство

Наша компания предлагает услуги производства оснастки для производства разнообразных изделий из стеклопластика, фибробетона, фиброгипса и других композиционных материалов. Также мы готовы предложить нашим заказчикам услуги проектирования, производства, доставки и монтажа архитектурного декора и МАФ.

Подробнее о нашем модельном цехе

Создание точной и качественной модельной оснастки — самый важный этап в производстве изделий из архбетона, стеклопластика и других материалов. Мы специализируемся в мелкосерийном и штучном изготовлении модельной оснастки для производства декоративных изделий — лепнины, барельефов, садово-парковой скульптуры, малых архитектурных форм.

Для создания модельной оснастки со сплошной и ячеистой структурой мы используем стеклопластик, углепластик, алюминий, сталь и другие материалы. Выбор материала для создания матриц и форм напрямую зависит от размеров будущего изделия, его формы, сложности дизайна.

Богатый опыт в области производства модельной оснастки позволяет нам воплощать в реальность самые невероятные замыслы и идеи. Применение передовых технологий, выбор материалов с оптимальным набором характеристик и использование качественного сырья дает нам возможность изготавливать изделия и конструкции, которые на 100% соответствуют всем требованиям и пожеланиям заказчика.

Какие услуги мы предлагаем

В нашей компании можно заказать малоформатную и крупноформатную оснастку для изготовления изделий из современных и традиционных материалов:

  • отливка декоров из стеклофибробетона, полимербетона, пенополиуретана;
  • литье художественных элементов из акрила и декоративного бетона;
  • создание объемных конструкций способом пневмонабрызга.

Особенности изготовления модельной оснастки из стеклопластика

  1. Проектирование мастер-модели. В качестве образца для мастер-модели используется трехмерная цифровая копия будущего изделия, которая отображает все необходимые характеристики — размеры, конфигурацию, фактуру поверхности.
  2. Изготовление мастер-модели. Из пластичных или твердых материалов изготавливается копия изделия в натуральную величину.
  3. Формовка оснастки. При необходимости поверхность модели шлифуют, наносят шпатлевку, грунтовку. Затем модель обрабатывают разделительным составом, сверху наносят пропитанный матричной смолой стеклохолст.
  4. Финишная обработка. После того, как стекломат набирает необходимую прочность, макет убирают, с готовой формы срезают излишки материала, при необходимости делают технологические отверстия.

Чтобы сделать заявку на изготовление модельной оснастки, свяжитесь с нашим менеджером по телефону или напишите нам на электронную почту.